Для створення газового середовища та зберігання плодів у регульованому середовищі застосовуються такі технології:
- RCA (Rapid Controlled Atmosphere) – технологія швидкого зниження концентрації кисню
- ILOS (Initial Low Oxygen Stress) – надшвидке зниження рівня кисню в камері за короткий проміжок часу.
- LECA (Low Ethylene Controlled Atmosphere) – технологія зниження рівня етилену в камері.
- DCA (Dynamic Controlled Atmosphere) – динамічна регульована атмосфера.
- CO2 shock treatment – технологія шокової обробки вуглекислим газом, з підвищеним (до 30%) вмістом СО2.

При реконструкції існуючої будівлі чи будівництві нової, для реалізації технології зберігання в РА слід враховувати специфічні вимоги фруктів і овочів з підтримання високої відносної вологості в камерах (80-95%).

Необхідні умови для правильного зберігання продукції у РГС:

1. Для правильної роботи камери в режимі регульованого середовища і підтримки постійного рівня O2/CO2, в камеру необхідно встановити допоміжне обладнання: запобіжні клапани сифону (більш надійні, ніж механічні), пластикові розширювальні ємності, манометри і т.д.

2. Видалити надлишок кисню з холодильної камери на початку періоду зберігання шляхом подачі азоту. Це можна зробити за допомогою спеціального генератора, з порожнистими волокнами. Використання ULO технологій передбачає підвищення рівня кисню в камері до 5% протягом 24 годин.

3. Очистити камеру від вуглекислого газу, використовуючи спеціальні адсорбери. Це також необхідно для підтримки постійно низького рівня CO2; саме тому, на початку '80-тих, на зміну централізованим адсорберам прийшли автономні системи з одним пристроєм для кожної камери.

4. Періодичний контроль кисню і вуглекислого газу в камері РС за допомогою електронних систем. Аналіз атмосфери можна здійснювати як електронними портативними, так і стаціонарними електронними аналізаторами, які під'єднуються до автоматичних і комп'ютеризованих систем. Ці системи можуть керувати виробництвом через модем; в цьому випадку немає гострої необхідності в постійній присутності оператора в холодильній камері.

5. Етилен необхідно видаляти, особливо при зберіганні ківі, цитрусових, груш, тропічних фруктів і овочів. Для цього можна використовувати каталітичний конвертер або хімічні адсорбери. Перша система заснована на усуненні етилену каталізатором, який працює при високій температурі; гарантує не тільки рівномірне зменшення рівня газу, а й стерилізацію повітря. Друга система використовує перманганат калію за допомогою глинозему або глини, що окислюють етилен, який знаходиться в холодильній камері; поступово втрачає поглинаючу здатність (кілька місяців для ківі, кілька тижнів для яблук, груш, і т.д.). Звичайно, вартість цих двох систем різна.

6. За необхідності, для підтримки високого рівня відносної вологості додайте в холодильну камеру холодний водний пар, використовуючи спеціальний зволожувач повітря. Для довгострокового зберігання дуже важливо, щоб холодильна установка була добре спроектована і відповідала певним характеристикам (поверхня випарника, тип охолоджуючої рідини, різниця між температурою охолоджуючої рідини в випарнику і температурою камери). Це забезпечить лише мінімальне розсіювання вологи. 

Існує кілька способів зберігання плодів у регульованому газовому середовищі:

1. У холодильних камерах з РГС.
2. У полімерних плівках.
3. У поліетиленових контейнерах з дифузійними вставками.

Зберігання плодів у камерах з РГС здійснюється при температурі 0 ... +4 ° С і відносній вологості повітря 90-95%. Вміст СО2 і кисню в атмосфері камери перевіряється і регулюється газоаналізаторами, які керують автоматично роботою скруберів або дифузорів. Після досягнення необхідної концентрації СО2 камери переводяться на заданий газовий режим шляхом включення установки (скруберів або дифузорів), при цьому надлишок СО2 видаляється, а вміст кисню продовжують знижувати до необхідного рівня.

З атмосфери, у свою чергу, в камеру надходить невелика кількість кисню (повітря). У результаті різної проникності окремих газів через силіконово-каучукові плівки в герметичній камері створюється певна концентрація СО2, кисню та азоту. Для швидкого створення потрібного газового режиму в камеру іноді відразу вводять велику кількість азоту, і тоді концентрація кисню в атмосфері камери швидко знижується до потрібного рівня.

Необхідна газова суміш СО2 і кисню в камері встановлюється через 3-4 тижні після закриття камери. Тривалість холодильного зберігання різних плодів залежно від газового складу середовища: